Máquina formadora de palas helicoidales
La máquina formadora de palas helicoidales puede producir palas para transportadores de tornillo y sinfines, ampliamente utilizada en las industrias agrícola, ambiental, minera, química y farmacéutica.
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La máquina formadora de paletas helicoidales puede producir paletas para transportadores de tornillo y sinfines, ampliamente utilizadas en las industrias agrícola, medioambiental, minera, química y farmacéutica.
Estas paletas giran para generar fricción con los materiales, empujándolos hacia adelante y logrando al mismo tiempo funciones de mezcla y agitación, lo que garantiza un manejo eficiente y uniforme de los materiales. Para satisfacer las distintas necesidades industriales, la máquina admite múltiples tamaños y especificaciones.
Ofrecemos dos modelos: una máquina formadora de paletas helicoidales continuas para producir paletas largas y sin costuras, ideal para producción de alto volumen, y una máquina formadora de paletas helicoidales de paso simple para fabricar segmentos de paleta individuales utilizados en estructuras de tornillo personalizadas.
Máquina formadora de hélices de tornillo en venta
Ofrecemos dos modelos de máquinas formadoras de hélices de tornillo en venta, diseñadas para satisfacer diferentes necesidades de producción.
La máquina formadora de paletas helicoidales de paso simple es ideal para producir segmentos de hélice individuales. Para operarla, se requiere confirmar el material de la paleta, diámetro exterior, diámetro interior y paso, lo que la hace adecuada para estructuras de tornillo personalizadas.
La máquina formadora de espiras continuas, por otro lado, se utiliza para formar espirales largos e ininterrumpidos, comúnmente necesarios en aplicaciones de alta producción. Para este modelo, deberá confirmar el espesor y ancho de la espiral.
Ambas máquinas están diseñadas para ofrecer precisión y durabilidad, proporcionando soluciones eficientes para industrias como la agricultura, la minería y el manejo de residuos.
Máquina moldeadora de espiral de una sola pieza
La Máquina Moldeadora de Espiral de Una Sola Pieza (también llamada máquina formadora de hélices de una pieza) está diseñada específicamente para conformar en frío una sola placa de metal plana en una espiral continua sin soldaduras. Se utiliza ampliamente para fabricar hélices para transportadores de tornillo, equipos de perforación, maquinaria agrícola, plantas de alimentación, almacenamiento de cemento/granos, etc.
Capacidades principales
- Conformado en una sola pieza: una sola chapa plana se lamina en una espiral de paso constante o variable en una sola pasada, sin necesidad de soldadura posterior, mayor resistencia y superficie más lisa.
- Versatilidad de materiales: admite acero al carbono de 2 a 12 mm de espesor (Q235, Q345), acero inoxidable (304, 316L) y placas de desgaste de alta dureza (NM360/400/500, Hardox 450/500).
- Debido a las diferentes durezas, la máquina utiliza moldes intercambiables y compensación por software para garantizar que tanto el acero al carbono de 30 mm como la placa de desgaste de 8 mm se conformen con el mismo diámetro exterior, diámetro interior y paso.
- Rango de diámetros: la mayoría de los modelos cubren
- Diámetro exterior 200 mm ×2 – 700 mm ×2 (es decir, 400–1400 mm).
- Diámetro interior ≥12 mm (pequeño) o ≥20 mm (grande).
- Paso 50–800 mm (ajustable continuamente).
Ventajas
- Sin soldaduras: las palas de una sola pieza ofrecen mayor resistencia, durabilidad y equilibrio dinámico que las palas segmentadas y soldadas.
- Ahorro de material: el conformado en frío continuo ahorra entre un 8 y un 12 % de material en comparación con los métodos tradicionales de "corte en abanico y soldadura".
- Alta productividad: de 1 a 3 minutos por pala (según el tamaño).
- Operación sencilla: recuperación de parámetros con un solo botón; un operario medio es productivo en 30 minutos.
Parámetros de la máquina formadora de palas en espiral de una sola pieza
| Modelo | 250–12 | 350–16 | 350–25 | 500–16 | 800–25 |
|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro de procesamiento (mm) | 200×2 + Ø eje interior | 300×2 + Ø eje interior | 300×2 + Ø eje interior | 400×2 + Ø eje interior | 700×2 + Ø eje interior |
| Paso de procesamiento (mm) | 100–500 | 100–700 | 100–700 | 100–1000 | 200–1500 |
| Espesor máximo de chapa (mm) | Acero al carbono 12 Acero inoxidable 10 Placa de desgaste 6 | Acero al carbono 16 Acero inoxidable 12 Placa de desgaste 8 | Acero al carbono 25 Acero inoxidable 20 Placa de desgaste 16 | Acero al carbono 16 Acero inoxidable 12 Placa de desgaste 8 | Acero al carbono 25 Acero inoxidable 16 Placa de desgaste 16 |
| Altura del molde (mm) | 260 | 355 | 355 | 500 | 850 |
| Potencia (kW) | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 |
| Alimentación eléctrica | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz |
| Dimensiones exteriores (mm) | 2200×500×1200 | 2700×550×1200 | 2700×550×1200 | 2900×650×1350 | 2900×650×1350 |
Máquina formadora de hélices continuas
La máquina formadora de hélices continuas (conformadora de espiral continua) es una línea de perfilado que toma una tira larga y estrecha de acero y produce de forma continua una hélice helicoidal sin costuras de cualquier longitud, sin paradas ni soldaduras.
Es ideal para la producción en gran volumen de hélices de tornillo de diámetro pequeño a mediano, utilizadas en tornillos de alimentación, sinfines de procesamiento de alimentos, microtransportadores, extrusoras médicas, accionamientos de filamento para impresoras 3D, pequeñas bombas dosificadoras, etc.
Características principales
- Rango de fleje
- Espesor: 2 – 6 mm (acero al carbono, inoxidable, resorte, aluminio, latón)
- Ancho de fleje: 15 – 150 mm (determina el diámetro exterior de la hélice terminada una vez enrollada)
- Capacidad de tamaño de hélice (típica para esta clase)
- Diámetro exterior: ≈ 20 – 300 mm
- Diámetro interior: ≥ 8 mm (definido por el diámetro del mandril)
- Paso: ajustable libremente durante el funcionamiento, normalmente 0.5 – 3 × DE
- Disposición y proceso de la máquina
- Desbobinador → enderezador → avance servo por rodillos → cabezal formador de 3 o 4 rodillos
- El mandril (eje interior) avanza a una velocidad axial controlada; la tira se enrolla simultáneamente a su alrededor y se tuerce al paso requerido.
- Salida continua: las hélices se cortan a medida con una sierra en frío o cizalla en movimiento, obteniendo una hélice única y sin costuras de soldadura.
- Accionamiento y control
- Rodillo de alimentación servo-controlado + accionamiento del mandril de velocidad variable mantienen el error de paso < 1 mm/m.
- PLC con almacenamiento de recetas en HMI para diferentes anchos/espesores/pasos de tira.
- Mandriles de cambio rápido (5 – 10 min) permiten una conmutación rápida entre diámetros.
Ventajas
- Sin soldaduras → mayor vida a fatiga, superficie más lisa, limpieza más fácil (alimentación y farmacia).
- Rendimiento muy alto: hasta 30 m de hélice terminada por minuto en tamaños pequeños.
- Mínimo desperdicio de material; recortes de fleje < 1 %.
- Huella compacta (≈ 2 m × 1 m) apta para fabricación en célula.
En resumen, una Máquina Formadora de Hélices en Espiral Continua es la solución ideal cuando se requieren tramos largos de sinfín sin soldadura, de diámetros pequeños y alta productividad, manejando espesores de fleje desde 2 mm hasta 6 mm y anchos de fleje de 15 mm a 150 mm.
Parámetros de la máquina formadora de hélices en espiral continua
| Elemento / Modelo | LX120-5 | LX40-5 | LX150-5 |
|---|---|---|---|
| Material de chapa aplicable | SPHC | SPHC, SPHD, SPHE | SPHC, SPCC |
| Tensión | 380 V | 380 V | 380 V |
| Potencia del motor principal | 15 kW × 2 | 15 kW × 2 | 15 kW × 2 |
| Potencia total | 26 kW | 15 kW | — |
| Ancho de tira por lado | 20 – 120 mm | 15 – 40 mm | 20 – 150 mm |
| Espesor de chapa | 2 – 6 mm | 2 – 4 mm | 2 – 6 mm |
| Tolerancia del diámetro interior de la cuchilla enrollada | ≤ ±3 mm | ≤ ±3 mm | ≤ ±3 mm |
| Diámetro exterior de la cuchilla enrollada | 60 – 750 mm | 40 – 300 mm | 80 – 800 mm |
| Tolerancia del diámetro exterior | ≤ ±5 mm | ≤ ±5 mm | ≤ ±5 mm |
| Paso de la cuchilla enrollada | 50 – 800 mm | 50 – 800 mm | 50 – 800 mm |
| Tolerancia del paso | ±5 mm | ±5 mm | ±5 mm |
| Modo de trabajo | Dos rodillos operando simultáneamente | Dos rodillos operando simultáneamente | Dos rodillos operando simultáneamente |
| Método de ajuste | Ajuste mecánico por tornillo | Ajuste mecánico por tornillo | Ajuste mecánico por tornillo |
| Composición del equipo | • Máquina principal de cuchilla helicoidal • Mesa de carga mecánica • Cizalla hidráulica • Armario de distribución eléctrica | • Máquina principal de cuchilla helicoidal • Mesa de carga mecánica • Cizalla hidráulica (con plataforma de 2 m) • Armario de distribución eléctrica | • Máquina principal de cuchilla helicoidal • Mesa de carga mecánica • Cizalla hidráulica (con plataforma de 2 m) • Armario de distribución eléctrica |
| Peso total | 4 t | 4 t | 5.5 t |
Principio de funcionamiento de la máquina formadora de palas helicoidales
La máquina formadora de palas helicoidales funciona utilizando un sistema mecánico o hidráulico para empujar la materia prima hacia un molde especialmente diseñado. Bajo la guía del molde y la presión aplicada, el material sufre una deformación plástica, formándose gradualmente en una pala helicoidal.
A través de este proceso de formado controlado, la máquina produce palas con el diámetro, paso y dimensiones requeridos, garantizando una forma uniforme y resistencia estructural.
Este principio permite la producción eficiente y precisa de palas helicoidales utilizadas en sinfines, transportadores de tornillo y otras aplicaciones industriales.
Influencia de la dureza del material en el formado
- Mayor dureza → mayor límite elástico → se requiere mayor fuerza de laminación y menor reducción; de lo contrario, se producen grietas o desgaste prematuro del rodillo.
- Mayor dureza → mayor recuperación elástica → el sistema de control añade "compensación por sobrecurvatura"; las placas de desgaste necesitan un ángulo de sobrecurvatura adicional de 2–3°.
- El acero inoxidable es tenaz → reduzca la velocidad de avance para evitar desgarros en los bordes; utilice rodillos de presión de poliuretano para evitar rayones en la superficie.
Conclusión
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