Compacteur EPS pour compresser le polystyrène expansé

Un compacteur EPS, également connu sous le nom de compacteur de polystyrène ou densificateur de polystyrène expansé, est une machine importante dans l'industrie du recyclage des déchets de mousse. Grâce au compacteur de mousse EPS de Shuliy, le volume de la mousse peut être réduit jusqu'à 40 fois par pressage à froid. De plus, il est très économe en énergie et respectueux de l'environnement tout en réduisant efficacement le volume des déchets de mousse.

Caractéristiques du densificateur de polystyrène expansé

1. Technologie de compression à froid. Le densificateur de mousse EPS de Shuliy utilise des techniques de compression à froid pour condenser efficacement le polystyrène expansé, réduisant considérablement son volume sans besoin de chaleur, ce qui le rend respectueux de l'environnement.
2. Taux de compression élevé. Ces compacteurs de polystyrène offrent un taux de compression impressionnant, atteignant souvent des ratios de 40:1 ou plus, garantissant une réduction substantielle du volume de mousse EPS, simplifiant le stockage et le transport.
3. Taux de compression réglable. Un dispositif de réglage de la pression se trouve à l'avant de la machine de compactage EPS, permettant aux clients d'ajuster le taux de compression selon leurs besoins.
4. Construction durable. Les densificateurs de polystyrène expansé sont construits avec des matériaux durables et des composants fiables, garantissant une longévité et des performances constantes même dans des environnements industriels exigeants.
5. Économie d'énergie et protection de l'environnement. En compressant la mousse en blocs grâce à la machine, cela permet non seulement d'économiser de l'espace de stockage et de transport, mais aussi d'améliorer le taux de recyclage des déchets de mousse.

Scénarios d'application du densificateur de mousse

• Industrie de l'emballage. Utilisé pour comprimer et mettre en balles les déchets de mousse générés pendant le processus de production afin d'améliorer l'utilisation de l'entrepôt.
• Industrie manufacturière. Utilisé pour comprimer et mettre en balles les déchets de mousse générés pendant le processus de production afin de faciliter la gestion des déchets.
• Industrie de la vente au détail. Utilisé pour la compression et la mise en balles des déchets de mousse générés pendant le transport afin de faciliter le recyclage.
• Centres logistiques. Pour la compression et la mise en balles des déchets de mousse générés pendant le processus logistique afin de faciliter le transport et le stockage.

Comment fonctionne un compacteur EPS ?

1. Alimentation : introduisez les déchets de polystyrène expansé à recycler dans l'orifice d'alimentation.
2. Broyage : le dispositif de broyage déchiquète les gros morceaux de mousse en petits morceaux.
3. Pressage à froid : le dispositif de pressage à froid de la machine de compactage de mousse comprime les déchets de mousse broyés. Contrairement à la machine de fusion de mousse, la machine de densification de mousse ne génère pas de chaleur pendant le fonctionnement.
4. Extrusion : le dispositif à vis extrude le polystyrène comprimé en blocs de mousse carrés.

Meilleur compacteur de polystyrène à vendre

Le modèle SL-300 a une puissance de 11 kW et une capacité de 150 kg/h. La taille de l'entrée est de 1100x800 mm, et les dimensions de la machine sont de 3000x1400x1400 mm.

En comparaison, le modèle SL-400 a une puissance de 22 kW et une capacité de 250 kg/h. La taille de l'entrée pour ce modèle est de 1200x1000 mm, et les dimensions globales de la machine sont de 4600x1600x1600 mm.

Ci-dessus sont les paramètres techniques de deux compacteurs EPS de Shuliy machines de recyclage. En outre, nous avons d'autres densificateurs de polystyrène EPS de différentes capacités à vendre. Si vous souhaitez obtenir des informations plus détaillées sur l'équipement, y compris les paramètres, la configuration, le prix, etc., n'hésitez pas à nous contacter. Nous vous répondrons dans les 24 heures.

Coût du densificateur de polystyrène expansé

1. Capacité et taille. Les équipements de densification de polystyrène expansé plus grands, capables de traiter des volumes plus élevés, coûtent généralement plus cher que les unités plus petites conçues pour des quantités moindres de polystyrène expansé.
2. Technologie et fonctionnalités. Les densificateurs de mousse dotés de fonctionnalités avancées comme le fonctionnement automatique, des taux de compression plus élevés ou des conceptions économes en énergie peuvent être plus chers que les modèles de base.
3. Coûts supplémentaires. Il faut prendre en compte les dépenses supplémentaires telles que l'expédition, l'installation et les accessoires ou plans de maintenance éventuels.

Types de compacteurs de polystyrène expansé

Compacteurs de polystyrène expansé à froid

Utilisant la pression sans chaleur, ces compacteurs de polystyrène EPS compriment les déchets de mousse en blocs faciles à gérer.

Compacteurs de polystyrène expansé à vis

Ces compacteurs de polystyrène expansé à vis utilisent un mécanisme à vis pour comprimer efficacement les matériaux en polystyrène, souvent utilisés dans les opérations à grande échelle en raison de leur capacité de débit élevée.

Densificateurs EPS à fusion à chaud

En utilisant la chaleur pour faire fondre le polystyrène expansé, ces densificateurs de plastique par fusion condensent le matériau, créant des blocs plus denses, et sont appréciés pour leur efficacité à réduire le volume de mousse.

Compacteurs EPS hydrauliques

Ces compacteurs EPS hydrauliques reposent sur la pression hydraulique pour condenser la mousse, offrant polyvalence et adaptabilité pour comprimer diverses densités de polystyrène expansé.

Exigences de maintenance et d'exploitation des compacteurs EPS

1. Nettoyage. Gardez la machine propre des résidus de mousse EPS et des débris pour éviter l'accumulation qui pourrait entraver le fonctionnement ou causer des dommages.
2. Vérifications de sécurité. Inspectez régulièrement les dispositifs de sécurité tels que les arrêts d'urgence, les protections et les capteurs pour vous assurer qu'ils sont fonctionnels pour la sécurité de l'opérateur.
3. Entretien programmé. Planifiez un entretien périodique ou des inspections professionnelles pour résoudre les problèmes potentiels avant qu'ils ne deviennent majeurs, garantissant ainsi un fonctionnement constant.
4. Remplacement des pièces. Remplacez rapidement les composants usés ou endommagés pour éviter d'autres dommages à la machine et maintenir des performances optimales.
5. Inspections de routine. Effectuez des contrôles réguliers sur les composants clés tels que les systèmes hydrauliques, les connexions électriques et les pièces mobiles pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement.