La ligne de production de farine de poisson permet de transformer du poisson frais ou des déchets de transformation du poisson en farine de poisson riche en protéines et en huile de poisson, aidant ainsi les entreprises à améliorer leur valorisation des ressources et à réduire le gaspillage de matières premières. Elle est largement utilisée dans les secteurs de la production d'aliments pour animaux, de l'aquaculture et du recyclage des protéines animales. Les capacités de production vont de 1 à 5 tonnes/jour, 10 à 50 tonnes/jour, 50 à 100 tonnes/jour, 100 à 250 tonnes/jour, et même des capacités plus importantes pour une production à l'échelle industrielle.
Table of Contents
Les matières premières adaptées comprennent le poisson frais, les têtes de poisson, les arêtes de poisson, les viscères de poisson, la peau de poisson et autres sous-produits du poisson. Grâce aux processus de broyage, cuisson, pressage, séchage et mouture, la machine transforme efficacement les matières premières en produits de valeur tout en maintenant des performances de traitement stables.
La farine de poisson finie est riche en protéines et largement utilisée pour la production d'aliments pour volailles, d'aliments pour bétail et d'aliments aquatiques, tandis que l'extraction d'huile de poisson génère des bénéfices économiques supplémentaires. Avec des options de débit flexibles et une capacité de recyclage efficace, la machine à farine de poisson offre une solution pratique pour les entreprises modernes de transformation du poisson et de fabrication d'aliments pour animaux.
Matières premières et produits finis de la machine à farine de poisson
La machine à farine de poisson transforme les matières premières marines en farine de poisson et en huile de poisson de valeur, améliorant ainsi l'utilisation des matières premières et créant une valeur économique plus élevée. Elle convient aux usines d'aliments pour animaux, aux fermes aquacoles et aux industries de transformation des protéines animales.
Matières premières adaptées :
- Poisson frais
- Crevettes
- Crabe
- Déchets de transformation des produits de la mer
- Autres sous-produits marins
Produits finaux :
- Farine de poisson (ingrédient riche en protéines pour l'alimentation animale)
- Huile de poisson (pour applications industrielles et alimentaires ultérieures)
Grâce à une technologie de traitement efficace, la machine à farine de poisson aide les entreprises à transformer les ressources marines en produits rentables, tout en réduisant les déchets et en améliorant la productivité.
Le processus de travail complet de l'usine de fabrication de farine de poisson
L'usine de production de farine de poisson transforme le poisson brut en farine et huile de poisson de haute qualité grâce à un processus continu en plusieurs étapes utilisant des équipements spécialisés. L'ensemble du flux de travail, de la manutention des matières premières à l'emballage final, est le suivant :
Préparation des matières premières
Lors de l'étape de préparation des matières premières, le broyeur de poisson est utilisé pour traiter les déchets de poisson, le poisson frais, les crevettes, les vers de farine et autres matériaux similaires en petites particules de ≤5 mm, garantissant ainsi leur aptitude au traitement ultérieur. Cette étape permet d'améliorer l'efficacité de la cuisson et du traitement dans la ligne de production.
Pour les matériaux déjà de petite taille, cette étape de broyage peut être omise. Dans ce cas, les matières premières peuvent être directement acheminées vers le cuiseur à poisson via un convoyeur à vis, simplifiant ainsi le processus et économisant de l'énergie et du temps.
| Capacité | 500–1000 kg/h |
| Puissance | 5,5 kW |
| Dimensions (L×l×H) | 1200 × 600 × 1000 mm |
| Poids | 300 kg |
| Matériau de la coque | Acier inoxydable |
| Matériau des couteaux | Acier 40Cr |
| Structure d’alimentation | Trémie de réception supérieure |
| Matériau de la trémie | Acier inoxydable SUS304 |
Cuisson (Machine de cuisson)
La machine de cuisson est le cœur de l’étape de transformation initiale. Elle utilise de la vapeur à haute température pour cuire les matières premières de poisson, les stériliser, ramollir les tissus et dénaturer les protéines afin d’améliorer l’efficacité d’extraction de l’huile et de l’humidité. Le temps de cuisson est d’environ 20 minutes, avec une température de travail de 150℃ à 160℃.
| Modèle | Diamètre de la cuve (mm) | Longueur de la cuve (mm) | Consommation de vapeur (0,6 MPa, kg/h) | Capacité de production (t/h) | Puissance moteur (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| LZ400 | 400 | 6000 | 250 | 1,5 | 2,2 / 3 |
| LZ500 | 500 | 6000 | 350 | 2,5 | 3 / 4 |
| LZ600 | 600 | 7000 | 500 | 4 | 4 / 5,5 |
| LZ700 | 700 | 8000 | 650 | 6 | 5,5 / 7,5 |
| LZ800 | 800 | 8000 | 750 | 8 | 7,5 / 11 |
Pressage (Presse)
Le poisson cuit est introduit dans la presse, qui le sépare en un gâteau de presse solide et une phase liquide contenant de l'eau, de l'huile de poisson et des protéines solubles. Il s'agit de l'étape clé pour une séparation efficace huile-eau et la formation de farine de poisson.
Le liquide est évacué sous forme de mélange huile-eau, tandis que le solide est extrait sous forme de farine de poisson humide brute. La presse à vis présente un diamètre de vis de 18 mm et une spirale de 12 mm en acier 16MnR, avec un capot extérieur et un bac de réception en acier inoxydable 304 pour la durabilité et la résistance à la corrosion. Un séparateur d'huile de poisson peut être équipé en option pour améliorer la récupération d'huile.
| Modèle | Diamètre du cylindre (mm) | Capacité de production (t/h) | Puissance (kW) | Modèle du réducteur |
|---|---|---|---|---|
| LY300 | Φ300×1600 | 1,5 | 15 | ZQ500 |
| LY400 | Φ400×1800 | 2 | 18,5 | ZQ500 |
| LY500 | Φ500×2000 | 3 | 22 | ZQ650 |
| LY250-2 | Φ250-2×3000 | 3 | 18,5 | ZQ650 |
| LY280-2 | Φ280-2×3200 | 4 | 22 | ZQ650 |
| LY300-2 | Φ300-2×3600 | 6 | 30 | ZQ750 |
Séparation solide-liquide et extraction d'huile
Le flux liquide issu de la presse est envoyé vers une centrifugeuse, qui sépare par rotation à haute vitesse l'huile de poisson brute de l'eau protéinée et des boues. L'huile brute est temporairement stockée dans un réservoir tampon avant d'être transférée vers le réservoir de stockage. Parallèlement, le tourteau solide passe à l'étape de séchage.
Séchage (Séchoir)
Le tourteau entre dans le séchoir, où la chaleur de la vapeur évapore la majeure partie de l'humidité résiduelle, le transformant en un produit sec intermédiaire stable. Les vapeurs usées sont traitées via un système de condenseur pour garantir un fonctionnement propre.
Un séchoir rotatif pour farine de poisson est utilisé pour un séchage rapide avec la vapeur de la chaudière comme source de chaleur, traitant les matériaux en continu pendant la rotation. L'équipement est entièrement fermé et équipé d'un dépoussiéreur pour éviter les fuites de poussière.
Il adopte un séchage à la vapeur avec une structure à double enveloppe. Le cylindre extérieur est en acier au carbone Q235, et la couche d'isolation utilise de la silicate d'alumine avec des panneaux en acier inoxydable SUS304, assurant une bonne rétention de chaleur et une efficacité énergétique.
| Modèle | Taille de la cuve (mm) | Surface d'échange thermique (m²) | Capacité d'évaporation (kg/h) | Capacité de production (t/h) | Puissance moteur (kW) | Modèle de réducteur |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LH1200 | Φ1200×6000 | 55 | 250-300 | 0.8 | 22 | ZLY250/ZQ650 |
| LH1300 | Φ1300×7000 | 64 | 300-350 | 1.2 | 30/22 | ZLY280/ZQ650 |
| LH1400 | Φ1400×7000 | 81 | 350-400 | 1.4 | 11 | ZQ650 |
| LH1500 | Φ1500×7000 | 106 | 450-500 | 1.6 | 15 | ZQ650 |
| LH1600 | Φ1600×7000 | 120 | 550-650 | 2 | 22 | ZQ650 |
| LH1800 | Φ1800×7000 | 146 | 700-800 | 2.5 | 22 | ZQ750 |
| LH2000 | Φ2000×7000 | 180 | 850-950 | 3.0 | 30 | ZQ750 |
Traitement des gaz et condensation
Les gaz résiduaires et la vapeur issus du séchoir sont acheminés vers un condenseur, qui refroidit la vapeur en liquide à l'aide de l'eau de la tour de refroidissement et du bassin de circulation d'eau.
Le gaz condensé passe ensuite dans une tour de lavage pour éliminer les odeurs avant d'être rejeté, garantissant ainsi la conformité environnementale.
Post-traitement
Après séchage, la farine de poisson entre dans l'étape de refroidissement et de criblage pour obtenir une granulométrie plus uniforme et améliorer la qualité du produit final. Le tambour de criblage refroidit la farine de poisson tout en séparant les particules surdimensionnées, garantissant une production de farine de poisson stable et homogène.
La machine prend en charge différentes tailles de mailles de tamis selon les besoins de traitement et adopte une conception à deux niveaux de décharge. Elle utilise une maille de tamis en acier inoxydable de 5 mm × 5 mm, avec un support en acier Q235B et un corps principal en acier inoxydable SUS304 (δ=2 mm), offrant durabilité et performances fiables.
Conditionnement
Après désodorisation par pulvérisation, la farine de poisson finie est transportée vers la machine de conditionnement, où elle est pesée et emballée en produits finis pour la distribution. La farine de poisson peut être conditionnée manuellement ou automatiquement selon les besoins de production.
Une machine de conditionnement automatique est disponible pour un dosage quantitatif efficace, contribuant à améliorer la vitesse et la régularité du conditionnement. Des options de conditionnement personnalisées, incluant logos, noms de marque, lettres et motifs, peuvent également être prises en charge pour répondre aux différentes exigences du marché.
Sur toute la ligne, les convoyeurs à vis et autres équipements de manutention assurent un flux continu et régulier, tandis que les systèmes auxiliaires comme les pompes à vide et les réservoirs de stockage soutiennent le fonctionnement stable de l'usine. Chaque machine du processus est conçue pour maximiser le rendement, préserver la valeur nutritionnelle et respecter les normes environnementales.
Équipements de soutien de la ligne de production de farine de poisson
Pour la production de farine de poisson à petite échelle, une unité compacte intégrée cuiseur-presseur-sécheur constitue l'équipement central, offrant une solution tout-en-un qui combine les fonctions de cuisson, de pressage et de séchage pour simplifier le flux de travail tout en maintenant l'efficacité.
Cette unité polyvalente prend en charge deux méthodes de chauffage pour s'adapter à différentes conditions opérationnelles :
- Chauffage électrique : Idéal pour les petits ateliers ou les zones sans accès à une infrastructure de vapeur, il offre un contrôle thermique précis et instantané pour des températures de cuisson et de séchage constantes, ce qui le rend facile à installer et à utiliser avec une configuration minimale.
- Chauffage à la vapeur : Adapté aux scénarios où des chaudières à vapeur sont disponibles, il fournit une chaleur uniforme à haute température pour un traitement plus rapide, améliorant l'efficacité énergétique et le débit tout en réduisant les coûts opérationnels pour une production continue.
| Modèle | 250 kg/h | 500 kg/h |
| Capacité de traitement des matières premières | 250 kg/h | 500 kg/h |
| Production horaire de farine de poisson | 50-60 kg/h | 100-125 kg/h |
| Production horaire d'huile de poisson | 12,5-15 kg/h | 25-40 kg/h |
| Taux de rendement en farine de poisson | 20 % - 25 % | 20 % - 25 % |
| Taux d'humidité de la farine de poisson finie | ≤ 10 % | ≤ 10 % |
| Taux de matière grasse de la farine de poisson finie | ≤ 10 % | ≤ 10 % |
| Taux de rendement en huile de poisson | 5 % - 8 % | 5 % - 8 % |
Avantages de la ligne de production de machines pour farine de poisson
- Produits finis à haute valeur ajoutée – Produit une farine de poisson premium avec une teneur en protéines allant jusqu'à 60 % ou plus, présentant moins d'impuretés et une absorption facile, aidant les clients à obtenir des rendements commerciaux plus élevés. L'huile de poisson extraite peut également être utilisée dans les industries cosmétique, pharmaceutique et des compléments santé pour une rentabilité accrue.
- Large gamme d'options de capacité de production – Les capacités vont de 1 à 5 tonnes/jour, 10 à 50 tonnes/jour, 50 à 100 tonnes/jour, à plus de 100 tonnes/jour, répondant aussi bien aux besoins de production artisanale qu'industrielle. Des solutions personnalisées sont disponibles en fonction des besoins réels de traitement.
- Conception respectueuse de l'environnement – Équipée de systèmes de dépoussiérage et de désodorisation, incluant des dépoussiéreurs cycloniques, des tours de lavage et des condenseurs, contribuant à réduire les émissions et à faciliter la conformité environnementale.
- Construction robuste en acier inoxydable SUS304 – Les équipements clés utilisent des matériaux en acier inoxydable SUS304 résistants à la corrosion, garantissant une longue durée de vie, une durabilité et un fonctionnement stable.
- Solutions de production personnalisées – Les lignes de production peuvent être adaptées en fonction des matières premières, de l'agencement de l'usine, des objectifs de capacité et des budgets d'investissement pour maximiser l'efficacité opérationnelle.
- Assistance technique complète – Des conseils d'installation, une mise en service des équipements, une formation des opérateurs et un service après-vente sont fournis pour contribuer à garantir des performances de production fiables à long terme.
Conclusion
La machine à farine de poisson est une solution efficace pour transformer le poisson, les sous-produits de fruits de mer et les déchets marins en farine et huile de poisson de valeur, aidant les entreprises à améliorer l'utilisation des matières premières et à augmenter leurs profits. Avec des capacités flexibles, des matériaux durables, des systèmes de protection environnementale et des solutions de production personnalisées, elle peut répondre aux besoins de différentes échelles de transformation.
Si vous recherchez une solution fiable de production de farine de poisson, contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir des détails sur la machine, un support technique et un devis personnalisé. Notre équipe est prête à vous aider à bâtir une entreprise de transformation de farine de poisson efficace et rentable.
