Machine de fusion de mousse

La machine de fusion de mousse, également connue sous le nom de densificateur de mousse ou machine de recyclage de mousse, est un équipement de recyclage de mousse utilisé pour recycler des matériaux en mousse tels que le polystyrène expansé (EPS), communément appelé Styrofoam. Cette machine de recyclage par fusion à chaud EPS permet de réduire le volume des déchets de mousse en les faisant fondre sous une forme plus compacte, facilitant ainsi leur manipulation et leur transport.

Les avantages de la machine de fusion à chaud EPS

1. Nous pouvons équiper d'un tapis convoyeur selon la demande du client, ce qui facilite le transport de la matière première en mousse.
2. La machine de fusion à chaud EPS possède à la fois des fonctions de broyage et de fusion. Cela permet de réduire les coûts pour les clients.
3. Large gamme d'applications. Une machine de fusion de mousse peut broyer et faire fondre de nombreux types de matériaux en mousse, tels que l'EPS, EPP, l'EPX, le XPS, le PUR et l'EVA.
4. Haute densité des produits finis. Cela permet de réduire efficacement le volume de la mousse.
5. La machine de fusion de polystyrène occupe une faible surface au sol. La plus petite machine de fusion de mousse a des dimensions de 1500x800x1450 mm.

Paramètres techniques de la machine de fusion de mousse

Les modèles SL-220, SL-880 et SL-1000 offrent chacun des capacités et dimensions uniques pour répondre à divers besoins.

SL-220 : Avec une capacité de 100-150 kg/h, ce modèle mesure 1500x800x1450 mm et a une puissance d'entrée de 3 kW. La taille de l'ouverture d'alimentation est de 450x600 mm.

SL-880 : Ce modèle offre une capacité de 150-200 kg/h et a des dimensions de 1580x1300x850 mm, avec une puissance d'entrée de 3 kW. La taille de l'ouverture d'alimentation est de 800x600 mm.

SL-1000 : Le plus grand des trois, il offre une capacité de 200-250 kg/h. Il mesure 1900x1580x900 mm et a également une puissance d'entrée de 3 kW. La taille de l'ouverture d'alimentation est de 1000x700 mm.

Comment fonctionne la machine de fusion de mousse Shuliy ?

Le densificateur de styrofoam Shuliy fonctionne selon un processus efficace, combinant des fonctions de broyage et de fusion pour traiter les déchets de mousse EPS et EPE. Cet équipement de fusion de mousse est conçu avec un mécanisme de broyage robuste qui décompose précisément les gros blocs de mousse en fragments plus petits, facilitant ainsi le processus de fusion ultérieur.

Les composants intérieurs, y compris des vis spécialisées et des éléments chauffants, travaillent en synergie pour faire fondre progressivement les résidus de mousse, les transformant en masses allongées cohésives.

Dans notre entreprise, nous avons également un broyeur de mousse EPS professionnel à votre disposition.

Quelle est la température de fusion de la mousse EPS ?

La température de fusion de la mousse EPS (polystyrène expansé) se situe généralement entre 180 °C et 200 °C (356 °F à 392 °F). Cependant, il est essentiel de noter que le point de fusion exact peut varier légèrement en fonction de la composition spécifique et de la densité de la mousse EPS.

Lorsqu'elle est exposée à des températures supérieures à son point de fusion, la mousse EPS se ramollit et finit par fondre en une forme liquide plus dense. Cette propriété est souvent utilisée dans le processus de recyclage de la mousse EPS, où elle peut être fondue et reformée en de nouveaux produits ou matériaux.

À quoi sert le styrofoam fondu ?

Généralement, le matériau retraité est utilisé dans la fabrication de produits en plastique recyclé, contribuant ainsi à des pratiques de production durables.

Le styrofoam transformé peut être moulé sous diverses formes, telles que des lingots ou des blocs, facilitant son intégration transparente dans le cycle de production de diverses industries.

De plus, la polyvalence du matériau réutilisé permet son utilisation dans la création de matériaux d'isolation, de produits d'emballage et d'autres solutions innovantes, s'alignant sur des initiatives écologiques et économes en ressources.