Ligne de broyage et de tri des métaux

La Ligne de Broyeur et Trieur de Métaux est un système de recyclage des métaux performant qui intègre un broyeur industriel, un broyeur de métaux et un trieur de ferraille en une solution complète. Elle est conçue pour traiter divers matériaux métalliques tels que l'aluminium, la ferraille et le cuivre, et convient également à la manipulation de déchets légers comme les plastiques.

Grâce à une conception bien structurée, une automatisation poussée et des performances stables, la ligne de production offre un débit de 4 tonnes par heure, aidant les usines à améliorer considérablement la réduction de taille des matériaux, l'efficacité du tri et la valeur globale du recyclage.

Composants de la ligne de broyeur et trieur de métaux

La Ligne de Broyeur et Trieur de Métaux est composée de plusieurs unités principales conçues pour un recyclage efficace des métaux et une production de haute qualité. Le système comprend un broyeur industriel pour la réduction primaire de taille, un broyeur de métaux pour un affinage supplémentaire du matériau, et un trieur de ferraille qui sépare avec précision les différents types de métaux pour garantir la pureté.

En plus de ces composants principaux, la ligne peut également être équipée d'une Machine de Décapage des Métaux, qui assure les fonctions de décapage, polissage et dégraissage. Cette unité optionnelle permet d'obtenir des matériaux recyclés plus propres et de plus grande valeur, tout en améliorant les performances globales de la ligne de production.

Déchiqueteur industriel

Le déchiqueteur industriel sert d'unité de concassage de première étape dans la ligne de broyage et de tri de métaux. Conçu pour une réduction de matière lourde, il peut décomposer efficacement les déchets métalliques volumineux tels que les profilés en aluminium, les ferrailles d'acier, les morceaux de cuivre et même les matières plastiques.

Doté d'une structure robuste, d'un couple élevé et d'un fonctionnement stable, le déchiqueteur industriel assure une alimentation constante et une taille de sortie uniforme, créant des conditions optimales pour les processus ultérieurs de broyage et de tri des métaux.

Principe de fonctionnement de la machine de concassage des déchets métalliques

Les matières entrent dans la caisse du déchiqueteur par le système d'alimentation. La caisse du déchiqueteur est équipée de lames de déchiquetage, et les matières sont soumises à une combinaison de déchirement, de pressage et de coupe par les lames. Les matières déchiquetées sont ensuite évacuées par le bas de la caisse du déchiqueteur.

Avantages du broyeur commercial

• L'entraînement indépendant à double arbre garantit un fonctionnement stable et une pression constante sur la matière pendant la production.
• La fonction d'alimentation automatique améliore l'efficacité de production en réduisant les interventions manuelles.
• La structure unique de l'arbre à lames avec des couteaux rotatifs à quatre angles évite le blocage de l'arbre et le calage de l'équipement, même à basse vitesse et à couple élevé.
• Très efficace pour broyer les matériaux à haute ténacité et viscosité.

Vidéo de fonctionnement du broyeur industriel

Paramètres du broyeur industriel

Broyeur de métaux

Le broyeur de métaux, également appelé concasseur de métaux, est une machine utilisée pour broyer divers types de déchets métalliques. Selon les matériaux spécifiques traités, on l'appelle aussi broyeur de ferraille, broyeur de canettes en aluminium, broyeur d'acier de récupération ou broyeur de seaux de peinture.

Le broyeur de métaux peut déchiqueter et broyer divers matériaux métalliques, ainsi que des objets comme les cartes de circuits imprimés, en des tailles et formes faciles à manipuler. C'est une machine de traitement idéale pour les fonderies de métaux, les installations de recyclage de métaux et les entreprises sidérurgiques. Le broyeur de métaux est particulièrement adapté à une installation en poste fixe pour traiter de manière centralisée les chutes et copeaux métalliques.

Broyeur de métaux – caractéristiques

• Granulométrie de sortie réglable
  • La taille de décharge varie de 3 à 10 cm.
    • Matériaux fins (ex. canettes en aluminium) : broyés en morceaux sphériques.
    • Matériaux épais : broyés en morceaux segmentés ou en forme de blocs.
• Marteaux et grilles résistants à l’usure
  • Fabriqués en acier allié moulé, garantissant une longue durée de vie et un rendement de broyage élevé.
  • L’épaisseur et le nombre de lames peuvent être ajustés en fonction des différents matériaux.

• Rotor robuste et roulements en acier moulé
  • Rotor conçu avec une structure renforcée et un usinage de précision pour la stabilité et la durabilité.
  • Roulements en acier moulé, augmentant considérablement la résistance radiale.
• Fonctionnement entièrement automatisé
  • L'ensemble de la machine prend en charge le contrôle automatisé pour un fonctionnement efficace et facile.
• Moteur tout cuivre à haut rendement
  • Équipé d'un moteur à noyau tout cuivre pour réduire la consommation d'énergie et prolonger la durée de vie.

• Structure de corps résistante à l'usure
  • Construite avec des tôles d'acier extra-épaisses, combinées à un soudage et un polissage de haute technologie pour une durabilité, une sécurité et une fiabilité optimales.
• Système de protection de sécurité
  • Doté d'un système de protection contre les surcharges moteur et de verrouillage de puissance pour garantir un fonctionnement sûr.
• Conception d'entrée d'alimentation étanche
  • Utilise des plaques de corps épaissies et une trémie d'alimentation étanche pour empêcher les matériaux broyés de s'échapper.

Vidéo de fonctionnement de la machine de broyage de métaux

Paramètres du broyeur de métaux

Trieur de ferraille

Le trieur de ferraille, également appelé séparateur à courants de Foucault ou séparateur de métaux non ferreux, est un dispositif de séparation avancé conçu pour trier les matériaux métalliques et non métalliques. Il offre d'excellentes performances de séparation pour divers métaux non magnétiques et peut séparer automatiquement les matériaux non métalliques des métaux non ferreux.

Cet équipement permet une récupération efficace de différents métaux non ferreux, en automatisant et mécanisant les processus de tri, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre pour les entreprises et augmentant efficacement la valeur ajoutée des produits finis.

Application du trieur de ferraille

Le Trieur de ferraille est largement utilisé pour la récupération et le traitement des métaux non ferreux provenant de diverses sources. Il convient aux matériaux tels que les déchets municipaux solides et les déchets industriels après broyage, les déchets électroniques, les fragments de verre, les plastiques recyclés de fenêtres et portes, les déchets de bois urbains, les cendres de chaudière, les ferrailles mixtes et les véhicules en fin de vie (après déchiquetage).

La machine sépare efficacement le cuivre, l'aluminium et autres métaux non ferreux, ce qui en fait une solution idéale pour les centres de recyclage, les industries de récupération des métaux et les installations de traitement des déchets. En automatisant le processus de séparation, elle améliore considérablement l'efficacité du tri et augmente la valeur des matériaux récupérés.

Séparateur à courants de Foucault avantages

• Procédé de séparation physique – Fonctionne sur la base des propriétés physiques des métaux, sans produire de gaz d'échappement ni d'eaux usées.
• Rotor magnétique réglable – La rotation avant et arrière permet le tri de matériaux plus gros ou plus petits.
• Adaptable à différents matériaux – Peut traiter une large gamme de types de matières premières.
• Efficace pour les tailles de particules ≥ 2 mm – Offre d'excellentes performances de séparation pour les matériaux de 2 mm et plus.
• Respectueux de l'environnement – Réduit les coûts de main-d'œuvre tout en garantissant un fonctionnement propre, sûr et durable.

Pourquoi choisir d'acheter la machine de tri de ferraille ?

• Rotor magnétique permanent NdFeB – Fournit une force magnétique puissante et stable pour une séparation efficace.
• Rotor magnétique excentrique à centre réglable – S'adapte à différents types et tailles de matériaux.
• Variateur de fréquence – Permet de régler les paramètres de l'équipement pour des performances optimales.

Séparateur fer-aluminium à vendre

• Système de contrôle intelligent – Équipé d'une armoire de commande tactile intelligente et d'un variateur de fréquence pour un fonctionnement plus fluide et plus fiable ; des roulements importés garantissent une longue durée de vie et d'excellentes performances.
• Démarrage en un clic – Dispose d'une commande automatique en un clic pour une utilisation simple. La machine est fabriquée avec précision grâce à des procédés spéciaux, ce qui se traduit par un faible niveau sonore et des vibrations minimales en fonctionnement.
• Protection du système magnétique – Le rouleau magnétique intègre une protection efficace pour empêcher le système magnétique de se détacher lors d'un fonctionnement à grande vitesse.

Principe de fonctionnement de l'équipement de tri des ferrailles d'acier

Paramètres de la machine de tri des ferrailles d'acier

Équipements auxiliaires de la ligne de broyeur et trieur de métaux

La Machine de dérouillage des métaux est un dispositif auxiliaire essentiel pour la ligne de broyeur et trieur de métaux, conçue pour l'ébavurage, le dérouillage, l'arrondi des arêtes et le polissage de diverses pièces métalliques et non métalliques. Elle est particulièrement adaptée à la finition de surface de pièces délicates ou facilement déformables.

Les pièces traitées par cette machine conservent non seulement leur précision dimensionnelle d'origine, mais bénéficient également d'une amélioration de 1 à 2 grades de rugosité de surface, garantissant une finition lisse et brillante. La machine est idéale pour les composants de taille moyenne à grande, améliorant à la fois l'apparence et la qualité des matériaux métalliques recyclés avant leur transformation ou utilisation ultérieure.

Principe de fonctionnement de la machine de dérouillage des métaux

La machine de dérouillage des métaux est conçue pour le polissage et le dérouillage des matériaux métalliques, y compris les déchets d'aluminium contenant de l'huile ou de la rouille, avec un diamètre maximal de 400 mm. La machine fonctionne via un réducteur entraîné par un moteur qui fait tourner le tambour cylindrique. À l'intérieur du tambour, des plaques de guidage et des déflecteurs créent un mouvement et une agitation constants.

Lorsque la machine démarre, les matériaux sont introduits dans le tambour via un convoyeur, où ils sont continuellement projetés, culbutés, frottés et mélangés avec un milieu abrasif. Ce mouvement intensif permet à l'abrasif d'absorber efficacement les résidus d'huile et d'éliminer la rouille de la surface du matériau, obtenant ainsi un dérouillage et un nettoyage en profondeur.

Caractéristiques de la machine de dérouillage pour cuivre et aluminium usagés

• Engrenage à ouverture – Fabriqué en alliage à haute résistance avec coulée intégrée pour une stabilité accrue et un fonctionnement fiable.
• Corps résistant à l'usure – Fabriqué à partir de tôles d'acier extra-épaisses avec soudure et polissage avancés pour une durabilité, une sécurité et une fiabilité durables.
• Alimentation par trémie – Trémie agrandie assurant une alimentation uniforme, évitant une production irrégulière.
• Entretien & Service – Un entretien régulier, des procédures opérationnelles strictes et une assurance qualité garantissent un fonctionnement fluide et la satisfaction du client.

Metal vidéo de fonctionnement de la machine de dérouillage

Paramètres de la machine de dérouillage du fer brûlé

Conclusion

Avec son broyeur industriel à haut rendement, son broyeur de métaux précis, son trieur de ferraille avancé et sa machine de dérouillage des métaux en option, cette ligne de broyage et de tri des métaux offre une solution complète pour le traitement de l'aluminium, du cuivre, de l'acier et même des matières plastiques.

Du broyage rapide au tri et au polissage précis, la ligne garantit une récupération maximale, une meilleure qualité des matériaux et des économies de main-d'œuvre. Conçue pour la fiabilité, la durabilité et l'automatisation, elle est idéale pour les usines de recyclage, les industries de récupération des métaux et les entreprises sidérurgiques.

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