Machine de formage de pales en spirale
La machine de formage de pales en spirale peut produire des pales pour convoyeurs à vis et tarières, largement utilisée dans les secteurs agricole, environnemental, minier, chimique et pharmaceutique.
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La machine de formage de pales hélicoïdales permet de produire des pales pour vis sans fin et convoyeurs à spire, largement utilisées dans les secteurs agricole, environnemental, minier, chimique et pharmaceutique.
Ces pales tournent pour générer une friction avec les matériaux, les poussant vers l'avant tout en assurant des fonctions de mélange et de brassage, garantissant ainsi une manutention efficace et homogène. Pour répondre aux divers besoins industriels, la machine prend en charge plusieurs tailles et spécifications.
Nous proposons deux modèles : une machine de formage de pales hélicoïdales continues pour produire des pales longues et sans soudure, idéales pour les productions en grande série, et une machine de formage de pales hélicoïdales à pas unitaire pour fabriquer des segments de pale individuels utilisés dans des structures de vis personnalisées.
Machine de formage de spires hélicoïdales à vendre
Nous proposons deux modèles de machines de formage de spires hélicoïdales à vendre, conçues pour répondre à différents besoins de production.
La machine de formage de pales hélicoïdales à pas unitaire est idéale pour produire des segments de spire individuels. Pour son fonctionnement, elle nécessite la confirmation du matériau de la pale, du diamètre extérieur, du diamètre intérieur et du pas, ce qui la rend adaptée aux structures de vis personnalisées.
La machine de formage à vol continue, quant à elle, est utilisée pour former des pales hélicoïdales longues et ininterrompues, généralement nécessaires dans les applications à haut rendement. Pour ce modèle, vous devrez confirmer l'épaisseur et la largeur de la pale.
Les deux machines sont conçues pour la précision et la durabilité, offrant des solutions efficaces pour des secteurs tels que l'agriculture, l'exploitation minière et la gestion des déchets.
Machine de moulage de pale hélicoïdale monobloc
La machine de moulage de pale hélicoïdale monobloc (également appelée machine de formage de vol de vis en une seule pièce) est spécialement conçue pour former à froid une seule tôle plate en une pale hélicoïdale continue sans aucune soudure. Elle est largement utilisée pour fabriquer des spires de vis pour convoyeurs à vis, équipements de forage, machines agricoles, usines d'alimentation, stockage de ciment/céréales, etc.
Capacités principales
- Formage monobloc : une seule tôle plate est roulée en une spirale à pas constant ou variable en une seule passe — pas de soudure ultérieure, résistance accrue, surface plus lisse.
- Polyvalence des matériaux : traite l'acier au carbone de 2 à 12 mm d'épaisseur (Q235, Q345), l'acier inoxydable (304, 316L) et les tôles d'usure à haute dureté (NM360/400/500, Hardox 450/500).
- En raison des duretés variables, la machine utilise des moules interchangeables et une compensation logicielle pour garantir qu'une tôle d'acier au carbone de 30 mm et une tôle d'usure de 8 mm soient formées avec le même diamètre extérieur, diamètre intérieur et pas.
- Plage de diamètres : la plupart des modèles couvrent
- Diamètre extérieur 200 mm ×2 – 700 mm ×2 (soit 400–1400 mm).
Alésage intérieur ≥12 mm (petit) ou ≥20 mm (grand).
- Pas de 50 à 800 mm (réglable en continu).
Avantages
- Sans soudure : les pales monobloc offrent une meilleure résistance, une usure réduite et un équilibrage dynamique supérieur par rapport aux pales segmentées et soudées.
- Économie de matière : le formage à froid continu permet d'économiser 8 à 12 % de matière par rapport aux méthodes traditionnelles de découpe en éventail et soudage.
- Haute productivité : 1 à 3 min par pale (selon la taille).
- Facilité d'utilisation : rappel des paramètres en un bouton ; un opérateur moyen est opérationnel en 30 min.
Paramètres de la machine de formage de pales hélicoïdales monobloc
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| Modèle | 250–12 | 350–16 | 350–25 | 500–16 | 800–25 |
|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre de traitement (mm) | 200×2 + Ø arbre intérieur | 300×2 + Ø arbre intérieur | 300×2 + Ø arbre intérieur | 400×2 + Ø arbre intérieur | 700×2 + Ø arbre intérieur |
| Pas de traitement (mm) | 100–500 | 100–700 | 100–700 | 100–1000 | 200–1500 |
| Épaisseur maximale de tôle (mm) | Acier carbone 12 Acier inoxydable 10 Plaque d'usure 6 | Acier carbone 16 Acier inoxydable 12 Plaque d'usure 8 | Acier carbone 25 Acier inoxydable 20 Plaque d'usure 16 | Acier carbone 16 Acier inoxydable 12 Plaque d'usure 8 | Acier carbone 25 Acier inoxydable 16 Plaque d'usure 16 |
| Hauteur du moule (mm) | 260 | 355 | 355 | 500 | 850 |
| Puissance (kW) | 4 | 5,5 | 7,5 | 7,5 | 11 |
| Alimentation électrique | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz |
| Dimensions extérieures (mm) | 2200×500×1200 | 2700×550×1200 | 2700×550×1200 | 2900×650×1350 | 2900×650×1350 |
Machine à former les spires continues
La machine à former les spires continues (profileuse à spires hélicoïdales de type continu) est une ligne de profilage qui prend une longue bande étroite d'acier et produit en continu une spire hélicoïdale sans soudure, de n'importe quelle longueur, sans arrêts ni soudures.
Elle est idéale pour la production en grande série de spires de vis de diamètre petit à moyen, utilisées dans les vis d'alimentation, les vis sans fin de transformation alimentaire, les micro-convoyeurs, les extrudeuses médicales, les entraînements de filament pour imprimantes 3D, les petites pompes doseuses, etc.
Caractéristiques principales
- Gamme de bandes
- Épaisseur : 2 – 6 mm (acier au carbone, inox, acier à ressort, aluminium, laiton)
- Largeur de bande : 15 – 150 mm (détermine le diamètre extérieur de la spire finie une fois enroulée)
- Capacité de taille de spire (typique pour cette catégorie)
- Diamètre extérieur : ≈ 20 – 300 mm
- Diamètre intérieur : ≥ 8 mm (défini par le diamètre du mandrin)
- Pas : réglable librement en fonctionnement, généralement 0,5 – 3 × DE
- Configuration & processus de la machine
- Dérouleur → redresseur → avance à rouleaux servocommandée → tête de formage à 3 ou 4 rouleaux
- Le mandrin (arbre intérieur) est entraîné vers l'avant à une vitesse axiale contrôlée ; la bande est simultanément enroulée autour de celui-ci et torsadée au pas requis.
- Sortie continue : les spires sont coupées à longueur à l'aide d'une scie à froid ou d'une cisaille en vol, produisant une spire unique et sans soudure.
- Entraînement & contrôle
- Rouleau d'alimentation asservi + entraînement du mandrin à vitesse variable maintiennent l'erreur de pas < 1 mm/m.
- API avec mémoire de recettes IHM pour différentes largeurs / épaisseurs / pas de bande.
- Mandrins à changement rapide (5 – 10 min) permettant un basculement rapide entre les diamètres.
Avantages
- Pas de soudures → durée de vie en fatigue plus élevée, surface plus lisse, nettoyage facilité (alimentaire & pharmaceutique).
- Rendement très élevé : jusqu'à 30 m de spire finie par minute sur les petites dimensions.
- Déchet de matière minimal ; chutes de bande < 1 %.
- Emprise au sol compacte (≈ 2 m × 1 m) adaptée à la fabrication cellulaire.
En résumé, une machine de formage continu de spires hélicoïdales est la solution idéale lorsque vous avez besoin de spires d’auge longues et sans soudure, de petits diamètres, à cadence élevée, pour des épaisseurs de bande de 2 mm à 6 mm et des largeurs de bande de 15 mm à 150 mm.
Paramètres de la machine de formage continu de spires hélicoïdales
| Article / Modèle | LX120-5 | LX40-5 | LX150-5 |
|---|---|---|---|
| Matériau de tôle applicable | SPHC | SPHC, SPHD, SPHE | SPHC, SPCC |
| Tension | 380 V | 380 V | 380 V |
| Puissance du moteur principal | 15 kW × 2 | 15 kW × 2 | 15 kW × 2 |
| Puissance totale | 26 kW | 15 kW | — |
| Largeur de bande par côté | 20 – 120 mm | 15 – 40 mm | 20 – 150 mm |
| Épaisseur de tôle | 2 – 6 mm | 2 – 4 mm | 2 – 6 mm |
| Tolérance d'alésage intérieur de la lame enroulée | ≤ ±3 mm | ≤ ±3 mm | ≤ ±3 mm |
| Diamètre extérieur de la lame enroulée | 60 – 750 mm | 40 – 300 mm | 80 – 800 mm |
| Tolérance du diamètre extérieur | ≤ ±5 mm | ≤ ±5 mm | ≤ ±5 mm |
| Pas de la lame enroulée | 50 – 800 mm | 50 – 800 mm | 50 – 800 mm |
| Tolérance du pas | ±5 mm | ±5 mm | ±5 mm |
| Mode de fonctionnement | Deux rouleaux en fonctionnement simultané | Deux rouleaux en fonctionnement simultané | Deux rouleaux en fonctionnement simultané |
| Méthode de réglage | Réglage mécanique par vis | Réglage mécanique par vis | Réglage mécanique par vis |
| Composition de l'équipement | • Machine principale à lame spirale • Table de chargement mécanique • Cisaille hydraulique • Armoire de distribution électrique | • Machine principale à lame spirale • Table de chargement mécanique • Cisaille hydraulique (avec plateforme de 2 m) • Armoire de distribution électrique | • Machine principale à lame spirale • Table de chargement mécanique • Cisaille hydraulique (avec plateforme de 2 m) • Armoire de distribution électrique |
| Poids total | 4 t | 4 t | 5,5 t |
Principe de fonctionnement de la machine de formage de pales en spirale
La machine de formage de pales en spirale fonctionne en utilisant un système mécanique ou hydraulique pour pousser la matière première dans un moule spécialement conçu. Sous la guidance du moule et la pression appliquée, le matériau subit une déformation plastique, prenant progressivement la forme d'une pale en spirale.
Grâce à ce processus de formage contrôlé, la machine produit des pales avec le diamètre, le pas et les dimensions requis, garantissant une forme uniforme et une résistance structurelle.
Ce principe permet une production efficace et précise de pales en spirale utilisées dans les vis sans fin, les convoyeurs à vis et autres applications industrielles.
Influence de la dureté du matériau sur le formage
- Dureté plus élevée → limite d'élasticité plus élevée → force de laminage plus importante et réduction plus faible requises ; sinon, fissuration ou usure prématurée du rouleau.
- Dureté plus élevée → retour élastique plus important → le système de contrôle ajoute une « compensation de sur-cintrage » ; les plaques d'usure nécessitent un angle de sur-cintrage supplémentaire de 2 à 3°.
- L'acier inoxydable est tenace → réduire la vitesse d'avance pour éviter les déchirures de bord ; utiliser des rouleaux presseurs en polyuréthane pour éviter les rayures de surface.
Conclusion
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