Máquina de formação de lâminas espirais

A máquina de formar palhetas helicoidais produz palhetas para transportadores helicoidais e roscas sem-fim, amplamente utilizadas nas indústrias agrícola, ambiental, de mineração, química e farmacêutica.

Essas palhetas giram para gerar atrito com os materiais, empurrando-os para frente e também realizando funções de mistura e agitação — garantindo um manuseio eficiente e consistente dos materiais. Para atender às diferentes necessidades industriais, a máquina suporta vários tamanhos e especificações.

Oferecemos dois modelos: uma máquina de formar palhetas helicoidais contínuas para produzir palhetas longas e sem emendas, ideal para produção em alto volume, e uma máquina de formar palhetas helicoidais de passo único para fabricar segmentos individuais de palhetas usados em estruturas de rosca personalizadas.

Máquina de formar espiras helicoidais à venda

Oferecemos dois modelos de máquinas de formar espiras helicoidais à venda, projetadas para atender diferentes necessidades de produção.

A máquina de formar palhetas helicoidais de passo único é ideal para produzir segmentos individuais de espiras. Para operá-la, é necessário confirmar o material da palheta, diâmetro externo, diâmetro interno e passo — tornando-a adequada para estruturas de rosca personalizadas.

A máquina de formação contínua de espiras, por outro lado, é utilizada para formar lâminas espirais longas e ininterruptas, comumente necessárias em aplicações de alta produção. Para este modelo, você precisará confirmar a espessura e largura da lâmina.

Ambas as máquinas são construídas para precisão e durabilidade, oferecendo soluções eficientes para indústrias como agricultura, mineração e manuseio de resíduos.

Máquina de moldagem de lâmina espiral de peça única

A Máquina de Moldagem de Lâmina Espiral de Peça Única (também chamada de máquina de formação de espiras de rosca de uma só peça) é projetada para conformar a frio uma única chapa de metal plana em uma lâmina espiral contínua, sem qualquer solda. É amplamente utilizada para fabricar espiras de rosca para transportadores helicoidais, equipamentos de perfuração, máquinas agrícolas, fábricas de ração, armazenamento de cimento/grãos, etc.

Capacidades principais

• Formação em uma única peça: uma única chapa plana é enrolada em uma espiral de passo constante ou variável em uma única passagem — sem soldagem posterior, maior resistência, superfície mais lisa.
• Versatilidade de materiais: trabalha com aço carbono de 2 a 12 mm de espessura (Q235, Q345), aço inoxidável (304, 316L) e chapas de desgaste de alta dureza (NM360/400/500, Hardox 450/500).
  • Devido à variação de dureza, a máquina utiliza moldes intercambiáveis e compensação por software para garantir que tanto o aço carbono de 30 mm quanto a chapa de desgaste de 8 mm sejam formados com o mesmo DE, DI e passo.

• Faixa de diâmetros: a maioria dos modelos cobre
  • Diâmetro externo 200 mm ×2 – 700 mm ×2 (ou seja, 400–1400 mm).
  • Furo interno ≥12 mm (pequeno) ou ≥20 mm (grande).

  <passo 50–800 mm (continuamente ajustável).

Vantagens

• Sem soldas: hélices inteiriças oferecem melhor resistência, durabilidade e balanceamento dinâmico do que hélices segmentadas e soldadas.
• Economia de material: a conformação contínua a frio economiza 8–12% de material em comparação com os métodos tradicionais de "corte em leque e solda".
• Alta produtividade: 1–3 min por hélice (dependendo do tamanho).
• Operação fácil: recuperação de parâmetros com um botão; um operador médio é produtivo em 30 min.

Parâmetros da máquina formadora de hélices espirais inteiriças

Máquina de formar espiras contínuas

A Máquina de Formar Espiras Contínuas (conformadora contínua de espiras helicoidais) é uma linha de perfilagem que utiliza uma tira longa e estreita de aço para produzir continuamente uma espiral helicoidal sem emendas, de qualquer comprimento, sem paradas ou soldas.

É ideal para produção em alto volume de espiras de rosca de pequeno a médio diâmetro, utilizadas em roscas transportadoras, roscas para processamento de alimentos, microtransportadores, extrusoras médicas, acionamentos de filamento para impressoras 3D, pequenas bombas dosadoras, entre outros.

Principais características

• Faixa de tiras
  • Espessura: 2 – 6 mm (aço carbono, inoxidável, mola, alumínio, latão)
  • Largura da tira: 15 – 150 mm (determina o diâmetro externo da espiral final após o enrolamento)
• Capacidade de tamanho da espiral (típica para esta classe)
  • Diâmetro externo: ≈ 20 – 300 mm
  • Diâmetro interno: ≥ 8 mm (definido pelo diâmetro do mandril)
  • Passo: ajustável livremente durante a operação, geralmente 0,5 – 3 × DE

• Layout da máquina & processo
  • Desbobinador → endireitador → alimentação servo por rolos → cabeçote formador de 3 ou 4 rolos
  • O mandril (eixo interno) é avançado a uma velocidade axial controlada; a tira é simultaneamente enrolada ao seu redor e torcida no passo necessário.
  • Produção contínua: as espiras são cortadas no comprimento com uma serra a frio ou cisalhamento em movimento, resultando em uma única espira sem costuras e sem juntas de solda.
• Acionamento e controle
  • Rolo de alimentação servo-controlado + acionamento do mandril com velocidade variável mantêm o erro de passo < 1 mm/m.
  • CLP com receitas armazenadas na IHM para diferentes larguras/espessuras/passos de tira.
  • Mandris de troca rápida (5 – 10 min) permitem alternar rapidamente entre diâmetros.

Vantagens

• Sem soldas → maior vida útil à fadiga, superfície mais lisa, limpeza mais fácil (alimentos e farmacêutico).
• Rendimento muito alto: até 30 m de espira acabada por minuto em tamanhos pequenos.
• Desperdício mínimo de material; sobras de tira < 1 %.
• Pegada compacta (≈ 2 m × 1 m) adequada para fabricação celular.

Em resumo, uma Máquina de Formação Contínua de Espiral de Lâmina é a solução ideal quando você precisa de longas seções helicoidais sem solda em pequenos diâmetros com alta produtividade, processando espessuras de tira de 2 mm até 6 mm e larguras de tira de 15 mm a 150 mm.

Contínuos parâmetros da máquina de formação de espiral de lâmina

Princípio de funcionamento da máquina de formar espiras helicoidais

A máquina de formar espiras helicoidais opera utilizando um sistema mecânico ou hidráulico para empurrar a matéria-prima para dentro de um molde especialmente projetado. Sob a orientação do molde e a pressão aplicada, o material sofre deformação plástica, formando-se gradualmente em uma espiral helicoidal.

Através deste processo de formação controlada, a máquina produz espiras com o diâmetro, passo e dimensões necessários, garantindo forma uniforme e resistência estrutural.

Este princípio permite a produção eficiente e precisa de espiras helicoidais utilizadas em roscas transportadoras, transportadores helicoidais e outras aplicações industriais.

Influência da dureza do material na conformação

• Maior dureza → maior limite de escoamento → maior força de laminação e menor redução necessária; caso contrário, ocorrem trincas ou desgaste prematuro dos rolos.
• Maior dureza → maior retorno elástico → o sistema de controle adiciona "compensação de sobrecurvatura"; as placas de desgaste necessitam de um ângulo de sobrecurvatura adicional de 2–3°.
• O aço inoxidável é tenaz → reduzir a velocidade de avanço para evitar rasgos nas bordas; utilizar rolos de pressão de poliuretano para evitar riscos na superfície.

Conclusão

Escolha nossa máquina de formar lâminas Spiral e obtenha um especialista "tudo-em-um" em fabricação de hélices, com alta eficiência, precisão e longa durabilidade.

Invista em uma máquina hoje e, amanhã, você desfrutará de produção estável, redução drástica de desperdício de material e qualidade impecável do produto — transformando cada rotação da espiral em maior lucro e vantagem competitiva.

Além disso, oferecemos uma linha completa de outras máquinas para processamento de metal — fique à vontade para explorar e fazer seu pedido!