Гранулятор EPS-пенопласта превращает пенопласт в гранулы EPS

Гранулятор EPS-пенопласта — это машина, используемая для переработки полистирол(EPS). В линия грануляции EPS эта машина является наиболее важной. Данное оборудование предназначено для превращения отходов EPS-пенопласта в более мелкие, удобные в обращении гранулы EPS. Процесс грануляции EPS-пенопласта включает три этапа: плавление, вытягивание и резку. Грануляторы EPS помогают уменьшить объем отходов пенопласта и облегчают их транспортировку для переработки.

Особенности гранулятора EPS

1. Снижает объем EPS-пенопласта более чем на 90%, экономя расходы на транспортировку и утилизацию.
2. Интегрированная конструкция плавления и грануляции: гранулятор EPS имеет интегрированную конструкцию, которая позволяет плавить EPS-пенопласт и сразу гранулировать его, упрощая весь процесс грануляции пенопласта.
3. Гранулы EPS имеют одинаковый размер и однородную форму.
4. Гранулятор пенопласта повышает уровень переработки EPS-пенопласта и снижает загрязнение окружающей среды.
5. Простота эксплуатации: наши грануляторы пенопласта спроектированы так, чтобы операторам было легко ими управлять и обслуживать их.

Какие сырьевые материалы можно загружать в гранулятор EPS-пенопласта?

В повседневной жизни существует множество изделий из EPS-пенопласта, пригодных для переработки. Обычные материалы включают электронику, коробки для стеклянной посуды, изоляционные плиты, теплоизоляционные плиты, напольные покрытия из EPS, одноразовые контейнеры для еды, амортизирующие пенопластовые прокладки и контейнеры для свежих продуктов.

Как работает гранулятор EPS-пенопласта?

Ниже описан полный процесс грануляции EPS-пенопласта. Сначала оператору необходимо подать отходы EPS-пенопласта в камеру нагрева гранулятора EPS-пенопласта. Кстати, перед подачей в машину EPS-пенопласт необходимо измельчить с помощью измельчитель пенопласта.

В камере нагрева EPS-пенопласт нагревается до расплавленного состояния. Камера нагрева обычно нагревается электричеством или газом. Затем расплавленный EPS-пенопласт поступает во вспомогательное устройство гранулятора EPS-пенопласта и вытягивается в полосы.

Полосы затем охлаждаются в охлаждающей ванне. Наконец, машина для резки гранул разрезает длинные полосы материала на гранулы EPS одинакового размера.

Детальное отображение машины

Технические параметры гранулятора EPS-пенопласта

1. Тип 220 (двойной редуктор): производительность 150-175 кг/ч, мощность главного двигателя 15 кВт.
2. Тип 270 (двойной редуктор): производительность 200-225 кг/ч, мощность главного двигателя 18,5 кВт.
3. Модель 220 (одинарный редуктор): производительность 150-175 кг/ч, мощность главного двигателя 15 кВт.
4. Тип 270 (одинарный редуктор): производительность 200-225 кг/ч, мощность главного двигателя 18,5 кВт.
5. Тип 320 (двойной редуктор): производительность 275-300 кг/ч, мощность главного двигателя 18,5 кВт.
6. Тип 350 (двойной редуктор): производительность 325-375 кг/ч, мощность главного двигателя 22 кВт.

Как видно из таблицы выше, заказчики могут выбрать мощность главного двигателя гранулятора EPS-пенопласта в соответствии со своими потребностями. В то же время заказчики также могут выбрать двойной или одинарный редуктор в зависимости от своих потребностей.

Применение гранул EPS

Гранулы EPS, полученные на грануляторе EPS-пенопласта Shuliy, могут использоваться для изготовления следующих продуктов.

• Наполнители: гранулы EPS можно использовать в качестве наполнителей, например, для наполнения игрушек, мебели и упаковки. Гранулы EPS легкие и гибкие, обеспечивают хорошую амортизацию и защиту.
• Изоляция: гранулы EPS можно использовать в качестве изоляционного материала, например, для заполнения стен, крыш и труб. Гранулы EPS обладают хорошими изоляционными свойствами и помогают экономить энергию.
• Строительные материалы: гранулы EPS можно использовать в качестве строительного материала, например, для производства панелей EPS, кирпичей EPS и напольных покрытий EPS.
• Гранулы EPS легкие и прочные, могут использоваться в различных строительных применениях.
• Другие применения: гранулы EPS также могут использоваться в других областях, таких как изготовление ковриков, посадочных субстратов и материалов для аквакультуры.