Как правильно обслуживать разрыхлитель волокна?

Разрыхлители волокна в основном используются для разрыхления волокон, хлопка, текстиля и других материалов. Путем разрыва крупные спутанные волокна разрыхляются на мелкие кусочки или пучки. В процессе разрыхления на разрыхлительной машине также происходит смешивание и удаление примесей. разрыхлительная машина для волокна обычно состоит из пары подающих валиков или подающих валиков и разрыхлительного барабана. Разрыхлители волокна оснащены угловыми гвоздями или кардными иглами. Различная конструкция приводит к заметным различиям в эффекте разрыхления, смешивания и удаления примесей. Поэтому для разных требований линии переработка волокна следует использовать разные формы разрыхлителей.

Обслуживание разрыхлителей волокна

Очистка всего разрыхлителя волокна

1. Откройте защитную крышку манометра разрыхлительной машины. Затем откройте шкаф управления и очистите всю машину. Сдуйте хлопьевидные волокна из электромагнитной муфты (это основная причина пожаров). Протрите масляные пятна вокруг педального блока. Очистите фрагменты волокна в шкафу управления.
2. Ослабьте основу и удалите заусенцы под ремизками и грудной балкой. Избыточный мусор на дне грудной балки может повредить воздушный шланг вспомогательного сопла. Слишком много пуха под стальной коробкой может легко повредить путь коробки.
3. Сдуйте мусор под шарнирами рамы. Очистите масло под тканевыми валиками. Сдуйте волосы с боковой стороны двигателя подачи основы.
4. Очистите устройство хранения утка: очистите материал в намоточной катушке и плавающий материал вокруг натяжителя.
5. Очистите ленточную шлифовальную машину кромки разрыхлителя. Очистка головки ленточной шлифовальной машины является ключом к уменьшению дефектов мешковины. Поэтому пользователи должны регулярно очищать эту часть.

Проверка устройства ремизки и натяжного устройства

1. Удалите пыль и мусор с краев ролика ремизки и между ползунами.
2. Проверьте направляющие штифты и нитеводители, убедитесь, что они гладкие.
3. Проверьте работу шарнирных кромок.
4. Проверьте работу датчика приближения натяжения и демпфера, убедитесь, что винты не ослаблены.

Проверка боковых опор

1. Если позволяют условия, необходимо использовать боковые опоры.
2. Снимите боковые опоры и тщательно осмотрите зубья на предмет изгиба или повреждения.
3. Проверьте гибкость зубьев боковой опоры и удалите кольцо с зубьев.
4. Тщательно проверьте два нейлоновых кольца на износ. Поврежденные нейлоновые кольца не только снижают опорный эффект, но и оставляют следы износа на поверхности ткани.
5. Сборка боковых опор должна быть строгой. В частности, край ткани у боковой опоры, основа у края рамы сталь и основа у края ремизной рамы должны образовывать прямую линию. Это связано с высоким трением из-за высокой скорости станка. Если положение сборки боковых опор нестандартно, это может привести к дефектам кромки. В тяжелых случаях они могут изнашивать стальные коробки.

Рекомендуется, чтобы оператор разрыхлительного станка проводил очистку всей машины после использования, и не только проверял устройство ремизки и натяжное устройство, но и проводил капитальный ремонт настроенных боковых опор.