Гранулятор для пластиковой пленки для производства пластиковых гранул

Гранулятор для полимерной пленки — ключевой элемент в индустрии переработки пластика, предназначенный для превращения бытовых или промышленных полимерных пленок в гранулы, пригодные для повторного использования. Это оборудование эффективно перерабатывает широкий спектр пластиковых материалов, включая ПП, ПЭНП и полипропиленовые мешки, проходя этапы плавления, экструзии, охлаждения и резки.

Благодаря высокопроизводительной конструкции и экономичной эксплуатации, он способен перерабатывать от 3000 до 7000 кг за 24 часа, что делает его востребованным в таких странах, как Кения и Нигерия. Ключевые узлы станка работают слаженно, обеспечивая выпуск качественных гранул, которые служат ценным сырьем для производства новых пластиковых изделий.

Как работает гранулятор для полимерной пленки?

Многие хотят понять процесс грануляции полимерной пленки. Принцип работы гранулятора для пленки прост: машина плавит пленку при высокой температуре, продавливает расплав через фильеру, а затем с помощью устройства для резки гранул нарезает его на мелкие пластиковые гранулы.

• Включите станок для изготовления пластиковых гранул.
• Наблюдайте за работой гранулятора и запускайте его в эксплуатацию только после того, как не будет посторонних шумов или вибрации.
• Разогрейте линию рециклинга для плавления пластика. Учтите: слишком высокая температура приведет к почернению расплава, а слишком низкая — не позволит пластику расплавиться.
• Загрузите измельченное сырье в загрузочное отверстие гранулятора. Для пленочного материала используйте принудительный питатель, чтобы избежать проблем с подачей в линию рециклинга.

• Материал плавится в камере сжатия и непрерывно выталкивается шнеком.
• Материал из основного агрегата поступает во вспомогательный гранулятор для повторного плавления и экструзии.
• Материал на выходе можно поместить в охлаждающую ванну для охлаждения и нарезать на мелкие гранулы с помощью станка для резки гранул.

Конструкция гранулятора для полимерной пленки

Гранулятор для полимерной пленки в основном состоит из загрузочного отверстия, шнека, нагревательного устройства, экструзионной камеры, выходной фильеры, двигателя, reducer и других узлов.

Корпус гранулятора изготовлен из легированной стали, которая отличается высокой термостойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью.

Шнек внутри машины — это устройство, используемое для продвижения материала вперед. Шнеки также изготавливаются из коррозионно-стойкой и высокопрочной легированной стали.

В компании Shuliy Recycling Machinery мы предлагаем три типа выпускных головок: электрические зубчатые головки, гидравлические головки и автоматические фильтры шлака.

Головка машины оснащена устройством выравнивания шлифовального круга для коррекции соосности выпускного отверстия и матрицы.

Станок также оснащен охлаждающим устройством для отвода избыточного тепла, возникающего при вращательном трении шнека. Это предотвращает чрезмерные температуры, которые могут вызвать некоторые нежелательные проблемы.

Технические характеристики гранулятора для полиэтиленовой пленки

Гранулятор для полиэтиленовой пленки Shuliy может производить до 7 т/ч. Это позволяет удовлетворить производственные потребности большинства заводов по переработке полиэтиленовой пленки. Если у вас есть другие требования по производительности, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Какие преимущества дает использование гранулятора для пленки ПЭ?

• Широкая совместимость с материалами
  • Подходит для пленок из ПЭ, ПП, ПЭТ и других типов — идеально для разнообразных задач переработки.
• Эффективное сокращение отходов
  • Преобразует пленочные отходы в гранулы, снижая нагрузку на полигоны и уменьшая объемы сжигания.
• Пригодное для повторного использования сырье
  • Производит гранулы, готовые к повторному применению, что снижает потребность в первичном пластике и сохраняет ресурсы.

Области применения вторичных пластиковых гранул

• Производство пластиковых изделий. Вторичные пластиковые гранулы, полученные на грануляторах для пленки, используются для создания широкого спектра продукции: контейнеров, бутылок, упаковочных материалов и товаров для дома.
• Строительные материалы. Они используются при производстве строительных материалов, таких как трубы, террасная доска, панели и утеплители.

• Автомобильные детали. Переработанные пластиковые гранулы применяются при производстве различных автомобильных компонентов, таких как бамперы, детали интерьера и отделочные элементы.
• Текстиль и волокна. Они могут использоваться в производстве синтетических волокон для одежды, ковров, обивки и других текстильных изделий.
• Пленки и листы. Эти гранулы применяются при изготовлении пластиковых пленок и листов, используемых в упаковке, сельском хозяйстве (мульчирующие пленки) и промышленных целях.

Как управлять линией гранулирования пластиковой пленки?

Хотите узнать, как производить пластиковые гранулы с помощью этой линии гранулирования пленки ПП/ПЭ?

• Очистка и подготовка машины
  • Перед началом работы убедитесь, что машина чиста и не содержит мусора. Проверьте на наличие повреждений или ослабленных компонентов, чтобы избежать неисправностей во время использования.
• Загрузка пластиковой пленки
  • Подайте пластиковую пленку в бункер, обычно расположенный в верхней части машины. При использовании конвейера убедитесь, что он правильно выровнен с бункером для равномерной подачи.

• Запуск гранулятора для переработки
  • Включите выключатель питания и установите соответствующие рабочие параметры, такие как температура, давление и скорость резки, в зависимости от типа перерабатываемой пластиковой пленки.
• Контроль во время работы
  • Постоянно наблюдайте за работой машины. Обеспечьте стабильное производство гранул и следите за появлением постороннего шума или вибрации. При необходимости корректируйте параметры для поддержания оптимальной производительности.
• Выгрузка гранул
  • После завершения грануляции выключите машину и дайте ей остыть, прежде чем собирать готовые пластиковые гранулы.

Стоимость гранулятора для пластиковой пленки

Стоимость гранулятора для полимерной пленки может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая размер и производительность машины, набор функций и опций, а также бренд. Как правило, небольшие одноступенчатые грануляторы можно приобрести за несколько тысяч долларов, в то время как крупные двухступенчатые машины могут стоить несколько сотен тысяч долларов.

Обратите внимание, что фактическая стоимость гранулятора для полимерной пленки может отличаться в зависимости от конкретных требований покупателя. Если вы хотите узнать точную цену, свяжитесь с нами, и мы порекомендуем подходящую машину в соответствии с вашими требованиями.

Как обслуживать гранулятор для полимерной пленки?

• Ежедневная очистка
  • Удаляйте остатки пластика из загрузочного бункера, экструдера, фильеры и приемного бункера, чтобы предотвратить засоры и обеспечить стабильную производительность.
• Плановый осмотр
  • Проверяйте на наличие износа или повреждений, таких как ослабленные болты, изношенные ремни или протекающие уплотнения. Своевременно устраняйте любые неисправности, чтобы избежать простоев.
• Смазка
  • Доливайте масло или смазку в соответствии с регламентом. Правильная смазка снижает трение и продлевает срок службы движущихся частей.
• Затяжка и регулировка
  • Закрепите ослабленные компоненты и отрегулируйте ремни или цепи для поддержания правильного натяжения, что повышает надежность и производительность станка.
• Проверка электросистемы
  • Осмотрите проводку и соединения на предмет износа или ослабления. Убедитесь, что все электрические детали надежно закреплены и безопасно изолированы.

Заключение

Гранулятор для пластиковой пленки — это ключевое решение для эффективной переработки пластика. Превращая отходы пластиковой пленки в гранулы, пригодные для повторного использования, он не только снижает воздействие на окружающую среду, но и поддерживает устойчивое производство.

Кроме того, мы предлагаем широкий ассортимент оборудования для переработки, чтобы удовлетворить различные потребности. Выберите нашу машину для гранулирования пластиковой пленки, чтобы повысить эффективность переработки и внести вклад в более зеленое будущее.