Станок для формовки спиральных лопастей

Table of Contents

Станок для формовки спиральных лопастей предназначен для изготовления лопастей шнековых конвейеров и винтовых питателей, широко применяемых в сельском хозяйстве, экологии, горнодобывающей, химической и фармацевтической промышленности.

При вращении такие лопасти создают трение с материалом, продвигая его вперед, а также обеспечивая перемешивание и взбивание — для эффективной и равномерной обработки сырья. Для удовлетворения различных производственных потребностей станок поддерживает множество типоразмеров и спецификаций.

Мы предлагаем две модели: станок для формовки непрерывной спиральной лопасти для изготовления длинных цельных витков, идеально подходящих для крупносерийного производства, и станок для формовки одношаговой спиральной лопасти для изготовления отдельных сегментов, используемых в шнековых конструкциях по индивидуальным заказам.

https://www.youtube.com/shorts/YA4gC6-HhLk

Станок для формовки спиральных витков в продаже

Мы предлагаем две модели станков для формовки спиральных витков в продаже, разработанных для различных производственных задач.

Станок для формовки одношаговой спиральной лопасти идеально подходит для изготовления отдельных сегментов витков. Для работы требуется подтверждение материала лопасти, наружного диаметра, внутреннего диаметра и шага — что делает его пригодным для шнековых конструкций по индивидуальным заказам.

Машина непрерывного формообразования витков, в свою очередь, используется для формирования длинных, неразрывных спиральных лопастей, которые обычно требуются в высокопроизводительных приложениях. Для этой модели необходимо подтвердить толщину и ширину лопасти.

Обе машины отличаются точностью и долговечностью, обеспечивая эффективные решения для таких отраслей, как сельское хозяйство, горнодобывающая промышленность и переработка отходов.

Станок для формовки цельной спиральной лопасти

Станок для формовки цельной спиральной лопасти (также называемый станком для формовки односекционного винтового витка) предназначен для холодной формовки одной плоской металлической пластины в непрерывную спиральную лопасть без сварных швов. Он широко используется для изготовления винтовых витков для шнековых конвейеров, бурового оборудования, сельскохозяйственных машин, заводов по производству кормов, хранилищ цемента/зерна и т.д.

Основные возможности

• Цельная формовка: один плоский лист за один проход сворачивается в спираль с постоянным или переменным шагом — без последующей сварки, повышенная прочность, гладкая поверхность.
• Универсальность по материалам: обрабатывает углеродистую сталь (Q235, Q345) толщиной 2–12 мм, нержавеющую сталь (304, 316L) и высокотвердые износостойкие плиты (NM360/400/500, Hardox 450/500).
  • Из-за различной твердости станок использует сменные пресс-формы и программную компенсацию, чтобы обеспечить одинаковые наружный диаметр, внутренний диаметр и шаг как для 30-мм углеродистой стали, так и для 8-мм износостойкой плиты.

• Диапазон диаметров: большинство моделей охватывают
  • Наружный диаметр 200 мм ×2 – 700 мм ×2 (т.е. 400–1400 мм).
  • Внутреннее отверстие ≥12 мм (малое) или ≥20 мм (большое).
  • Шаг 50–800 мм (плавно регулируется).

Преимущества

• Без сварки: цельные витки обеспечивают лучшую прочность, износостойкость и динамическую балансировку по сравнению с сегментированными и сварными витками.
• Экономия материала: непрерывная холодная формовка экономит 8–12 % материала по сравнению с традиционными методами «веерной резки и сварки».
• Высокая производительность: 1–3 минуты на виток (в зависимости от размера).
• Простота эксплуатации: вызов параметров одной кнопкой; средний оператор осваивает работу за 30 минут.

Параметры станка для формовки цельных спиральных лопастей

Станок для формовки непрерывных шнеков

Станок для формовки непрерывных шнеков (формовщик спиральных лопастей непрерывного типа) — это профилегибочная линия, которая принимает длинную узкую полосу стали и непрерывно производит бесшовный винтовой виток любой длины без остановок и сварных швов.

Он идеально подходит для крупносерийного производства шнековых витков малого и среднего диаметра, используемых в питающих шнеках, шнеках пищевой промышленности, микроконвейерах, медицинских экструдерах, приводах филамента 3D-принтеров, малых дозирующих насосах и т.д.

Ключевые особенности

• Диапазон ленты
  • Толщина: 2 – 6 мм (углеродистая, нержавеющая, пружинная сталь, алюминий, латунь)
  • Ширина ленты: 15 – 150 мм (определяет наружный диаметр готового витка после навивки)
• Возможные размеры витка (типичные для данного класса)
  • Наружный диаметр: ≈ 20 – 300 мм
  • Внутренний диаметр: ≥ 8 мм (задается диаметром оправки)
  • Шаг: свободно регулируется во время работы, обычно 0,5 – 3 × НД

• Компоновка и процесс станка
  • Размотчик → правильное устройство → сервоподача роликами → формовочная головка с 3 или 4 валками
  • Оправка (внутренний вал) перемещается вперед с контролируемой осевой скоростью; полоса одновременно навивается на нее и скручивается с заданным шагом.
  • Непрерывный выпуск: витки нарезаются по длине холодной пилой или ножницами на лету, в результате получается цельный бесшовный виток без сварных швов.
• Привод и управление
  • Сервопривод подающего ролика + регулируемый привод оправки обеспечивают погрешность шага < 1 мм/м.
  • ПЛК с памятью рецептов на HMI для различной ширины/толщины/шага полосы.
  • Быстросменные оправки (5–10 мин) позволяют быстро переключаться между диаметрами.

Преимущества

• Отсутствие сварных швов → повышенная усталостная прочность, более гладкая поверхность, упрощенная очистка (пищевая и фармацевтическая промышленность).
• Очень высокая производительность: до 30 м готового витка в минуту на малых размерах.
• Минимальные отходы материала; обрезки ленты < 1 %.
• Компактная занимаемая площадь (≈ 2 м × 1 м), подходит для ячеистого производства.

Короче говоря, станок непрерывной формовки спиральных лопастей — это оптимальное решение, когда требуются длинные бесшовные витки шнека малого диаметра с высокой производительностью, при работе с лентой толщиной от 2 мм до 6 мм и шириной от 15 мм до 150 мм.

Параметры станка непрерывной формовки спиральных лопастей

Принцип работы станка для формовки винтовых лопастей

Станок для формовки винтовых лопастей работает за счет использования механической или гидравлической системы, которая подает сырье в специально спроектированную матрицу. Под воздействием матрицы и приложенного давления материал подвергается пластической деформации, постепенно принимая форму винтовой лопасти.

Благодаря этому контролируемому процессу формовки станок производит лопасти с требуемыми диаметром, шагом и габаритами, обеспечивая однородность формы и структурную прочность.

Данный принцип позволяет эффективно и точно изготавливать винтовые лопасти, используемые в шнеках, винтовых конвейерах и других промышленных установках.

Влияние твердости материала на формовку

• Выше твердость → выше предел текучести → требуется большее усилие валков и меньшая степень обжатия; в противном случае возникают трещины или преждевременный износ валков.
• Выше твердость → больше пружинение → система управления добавляет «компенсацию перегиба»; износостойкие пластины требуют дополнительного угла перегиба на 2–3°.
• Нержавеющая сталь вязкая → снижайте скорость подачи во избежание разрывов кромок; используйте полиуретановые прижимные ролики для предотвращения царапин на поверхности.

Заключение

Выберите наш станок для формовки лопастей Spiral и получите высокоэффективного, точного и долговечного «эксперта по производству витков» по принципу «все в одном».

Инвестируйте в один станок сегодня, и завтра вы будете наслаждаться стабильным выпуском продукции, резким сокращением отходов материала и безупречным качеством изделий — превращая каждый оборот спирали в большую прибыль и конкурентное преимущество.

Кроме того, мы предлагаем полный спектр других станков для обработки металла — ознакомьтесь и заказывайте!