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螺旋叶片成型机可用于生产螺旋输送机和螺旋钻的叶片，广泛应用于农业、环保、矿山、化工及制药等行业。
这些叶片通过旋转与物料产生摩擦，推动物料向前输送，同时实现混合与搅拌功能——确保高效且一致的物料处理。为满足不同工业需求，该设备支持多种尺寸和规格。
我们提供两种型号：连续螺旋叶片成型机，用于生产长尺寸无缝叶片，适合大批量生产；以及单螺距螺旋叶片成型机，用于制造定制化螺旋结构所需的单个叶片段。
螺旋叶片成型机出售
我们提供两种型号的螺旋叶片成型机出售，旨在满足不同的生产需求。
单螺距螺旋叶片成型机适用于生产单个叶片段。操作时需确认叶片材质、外径、内径和螺距，因此非常适合定制化螺旋结构。
而连续式螺旋叶片成型机则用于成型长距离、无间断的螺旋叶片，常见于高产量应用场景。对于该型号，您需要确认叶片厚度与宽度。
两款设备均以精密与耐用为设计核心，为农业、矿业及废弃物处理等行业提供高效解决方案。
单片螺旋叶片成型机
单片螺旋叶片成型机（又称一体式螺旋叶片冷弯机）专用于将单块金属平板冷弯成型为无焊缝的连续螺旋叶片。广泛应用于制造螺旋输送机、钻井设备、农业机械、饲料厂、水泥/粮食仓储等领域的螺旋叶片。
核心能力
- 一体成型：单张平板一次轧制成等螺距或变螺距螺旋——无需后续焊接，强度更高，表面更光滑。
- 材料通用性强：可加工2–12 mm厚的碳钢（Q235、Q345）、不锈钢（304、316L）及高硬度耐磨板（NM360/400/500、Hardox 450/500）。
- 由于硬度不同，设备采用可互换模具和软件补偿，确保30mm碳钢与8mm耐磨板成型后的外径、内径和螺距一致。
- 直径范围：多数型号覆盖
- 外径200 mm ×2 – 700 mm ×2（即400–1400 mm）。
- 内孔≥12 mm（小型）或≥20 mm（大型）。
- 螺距50–800 mm（连续可调）。
优势特点
- 无焊缝：一体式叶片相比分段焊接叶片，具有更高的强度、耐磨性和动平衡性能。
- 节省材料：连续冷弯成型相比传统"扇形切割+焊接"工艺，可节省8–12%的材料。
- 高生产效率：每片叶片成型仅需1–3分钟（视尺寸而定）。
- 操作简便：一键调用工艺参数；普通操作工30分钟即可熟练操作。
单片螺旋叶片成型机技术参数
| 型号 | 250–12 | 350–16 | 350–25 | 500–16 | 800–25 |
|---|---|---|---|---|---|
| 加工直径（mm） | 200×2 + 内轴直径 | 300×2 + 内轴直径 | 300×2 + 内轴直径 | 400×2 + 内轴直径 | 700×2 + 内轴直径 |
| 加工螺距（mm） | 100–500 | 100–700 | 100–700 | 100–1000 | 200–1500 |
| 最大板厚（mm） | 碳钢 12 不锈钢 10 耐磨板 6 | 碳钢 16 不锈钢 12 耐磨板 8 | 碳钢 25 不锈钢 20 耐磨板 16 | 碳钢 16 不锈钢 12 耐磨板 8 | 碳钢 25 不锈钢 16 耐磨板 16 |
| 模具高度（mm） | 260 | 355 | 355 | 500 | 850 |
| 功率（kW） | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 |
| 电源 | 380V，50Hz | 380V，50Hz | 380V，50Hz | 380V，50Hz | 380V，50Hz |
| 外形尺寸（mm） | 2200×500×1200 | 2700×550×1200 | 2700×550×1200 | 2900×650×1350 | 2900×650×1350 |
连续螺旋叶片成型机
连续螺旋叶片成型机（连续式螺旋叶片成型设备）是一种辊压成型生产线，可将长窄钢带连续加工成任意长度的无缝螺旋叶片，无需停机或焊接。
该设备非常适合中小直径螺旋叶片的大批量生产，广泛应用于进料螺杆、食品加工螺旋、微型输送机、医用挤出机、3D打印机丝材驱动、小型计量泵等领域。
主要特点
- 带材范围
- 厚度：2 – 6 毫米（碳钢、不锈钢、弹簧钢、铝、黄铜）
- 带材宽度：15 – 150 毫米（决定缠绕成型后的成品叶片外径）
- 叶片尺寸能力（该级别典型值）
- 外径：≈ 20 – 300 毫米
- 内径：≥ 8 毫米（由芯轴直径决定）
- 螺距：运行中可自由调节，通常为 0.5 – 3 × 外径
- 设备布局与工艺
- 开卷机 → 校平机 → 伺服滚轮送料 → 三辊或四辊成型头
- 芯轴（内轴）以受控的轴向速度向前推进；带材同时围绕芯轴卷绕并扭转至所需螺距。
- 连续输出：螺旋叶片通过在线冷锯或剪切机定长切断，形成单一无缝叶片，无焊缝。
- 驱动与控制
- 伺服控制送料辊 + 变速芯轴驱动，螺距误差 < 1 mm/m。
- PLC 配 HMI 配方存储功能，支持不同带材宽度/厚度/螺距的快速切换。
- 快换芯轴（5 – 10 分钟），实现不同直径间的快速转换。
优势
- 无焊缝 → 更高的疲劳寿命、更光滑的表面、更易清洁（适用于食品及制药行业）。
- 极高产量：小规格产品每分钟可产出长达 30 米的成品叶片。
- 材料浪费极少，边角料占比低于1%。
- 占地面积紧凑（约2米×1米），适用于单元化生产。
简而言之，当您需要小直径、高产量的长尺寸无焊缝螺旋叶片时，连续式螺旋叶片成型机是理想选择，可处理厚度2毫米至6毫米、宽度15毫米至150毫米的带材。
连续式螺旋叶片成型机参数
| 项目/型号 | LX120-5 | LX40-5 | LX150-5 |
|---|---|---|---|
| 适用板材 | SPHC | SPHC、SPHD、SPHE | SPHC、SPCC |
| 电压 | 380 V | 380 V | 380 V |
| 主电机功率 | 15 kW × 2 | 15 kW × 2 | 15 kW × 2 |
| 总功率 | 26 kW | 15 kW | — |
| 单边带钢宽度 | 20 – 120 mm | 15 – 40 mm | 20 – 150 mm |
| 板材厚度 | 2 – 6 mm | 2 – 4 mm | 2 – 6 mm |
| 螺旋叶片内孔公差 | ≤ ±3 mm | ≤ ±3 mm | ≤ ±3 mm |
| 螺旋叶片外径 | 60 – 750 mm | 40 – 300 mm | 80 – 800 mm |
| 外径公差 | ≤ ±5 mm | ≤ ±5 mm | ≤ ±5 mm |
| 螺旋叶片螺距 | 50 – 800 mm | 50 – 800 mm | 50 – 800 mm |
| 螺距公差 | ±5 mm | ±5 mm | ±5 mm |
| 工作方式 | 双辊同时运转 | 双辊同时运转 | 双辊同时运转 |
| 调节方式 | 机械丝杆调节 | 机械丝杆调节 | 机械丝杆调节 |
| 设备组成 | • 螺旋叶片主机 • 机械上料台 • 液压剪 • 配电柜 | • 螺旋叶片主机 • 机械上料台 • 液压剪（含2米平台） • 配电柜 | • 螺旋叶片主机 • 机械上料台 • 液压剪（含2米平台） • 配电柜 |
| 总重量 | 4 t | 4 t | 5.5 t |
螺旋叶片成型机的工作原理
螺旋叶片成型机通过机械或液压系统将原材料推入特制模具。在模具引导和施加压力的作用下，材料发生塑性变形，逐渐成型为螺旋叶片。
通过这一受控成型过程，设备可生产出符合要求的直径、螺距和尺寸的叶片，确保形状均匀且结构强度达标。
该原理实现了用于螺旋钻杆、螺旋输送机及其他工业应用的螺旋叶片的高效精准生产。
材料硬度对成型的影响
- 硬度越高 → 屈服强度越大 → 需更大轧制力且减小压下量；否则易出现裂纹或轧辊过早磨损。
- 硬度越高 → 回弹量越大 → 控制系统需增加"过弯补偿"；耐磨板需额外增加2–3°过弯角度。
- 不锈钢韧性大 → 降低进给速度以防边缘撕裂；使用聚氨酯压辊避免表面划伤。
结论
选择我们的Spiral叶片成型机，即可获得一台高效、精密、耐用的“一站式”螺旋叶片制造专家。
今天投资一台设备，明天即可享受稳定的产量、大幅减少的材料浪费以及无可挑剔的产品质量——让螺旋的每一转都转化为更高的利润和更强的竞争力。
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